Сервисное обслуживание

Климатическое оборудование - Кондиционирование

 

1. Сервисное обслуживание бытовых кондиционеров.

    

Статистика показывает, что треть поломок бытовых кондиционеров происходит из-за экономии на сервисном обслуживании. Кондиционер надежно и долго работает только в том случае, если он правильно эксплуатируется и своевременно обслуживается.

Необходимость проведения профилактических работ вызвана как особенностями конструкции кондиционеров, так и более тяжелыми по сравнению, например с холодильниками, условиями работы.

Наружный блок, который в большинстве случаев устанавливается под открытым небом, подвержен значительным перепадам температуры и влиянию атмосферных осадков. Кроме того, большой поток воздуха, продуваемого через теплообменники, приводит к их загрязнению. Пыль, тополиный пух, грязь от осадков и прочий мусор застревают между ребер теплообменника, в результате чего эффективность работы падает, нагрузка на компрессор повышается, что приводит к его быстрому выходу из строя.

То же самое происходит и с внутренним блоком. При сильном загрязнении фильтров внутреннего блока уменьшается воздухообмен, что приводит к потере мощности и, как следствие, повышенной нагрузки на компрессор.

Наличие сервисных вентилей и резьбовых соединений в сплит-системах приводит к постепенной утечке фреона и последующему выходу из строя компрессора.

Сервисное обслуживание – это не только чистка внутренних и наружных блоков и проверка давления фреона в системе, но и целый ряд мероприятий, которые позволяют поддерживать значения характеристик кондиционера в заданном диапазоне значений.

К сожалению, ухудшение параметров работы кондиционера часто проходит медленно и поэтому незаметно для окружающих. В результате дело может закончиться необратимым отказом системы, требующим дорогостоящего ремонта. Своевременное вмешательство позволяет избежать поломки дорогостоящих узлов и агрегатов, регулярное техническое обслуживание существенно продлевает срок службы кондиционера.

Таким образом, “экономия” на сервисном обслуживании кондиционера приводит к значительным материальным потерям, а потому сервисное обслуживание не только необходимо, но и выгодно.

Ниже приводится список регламентных работ проводимых при сервисном обслуживании.

1. Осмотр оборудования и проверка правильности эксплуатации оборудования.
2. Проверка работы кондиционера во всех режимах.
3. Очистка входных и выходных жалюзи внутреннего блока.
4. Чистка корпуса и передней панели внутреннего блока.
5. Чистка фильтров внутреннего блока.
6. Проверка исправности системы индикации режимов.

1. Работы, проводимые ежемесячно.
2. Чистка дренажной системы.

3. Проверка герметичности газовой системы.
4. Проверка логики работы электронной схемы оборудования.
5. Проверка давления хладона в системе.
6. Осмотр электрических соединений и необходимая регулировка.

1. Работы, проводимые ежеквартально.

2. Проверка исправности наружного блока:
- электрооборудования и автоматики;
- лопастей электродвигателя вентилятора;
- системы аварийного отключения.
3. Чистка змеевика теплообменника и других узлов наружного блока.

При заключении договора на сервисное обслуживание возможны несколько вариантов: ежемесячное обслуживание, ежеквартальное обслуживание, полугодичное обслуживание, разовое обслуживание (предсезонная подготовка).

Ежемесячное обслуживание. Проводится, если кондиционеры эксплуатируются интенсивно. При этом виде обслуживания ремонт оборудования, в случае его поломки, производится бесплатно, кроме того, выезд ремонтной бригады происходит в течение 24 часов. Если кондиционеры в зимний период времени не эксплуатируются, то договор заключается на те месяцы, когда кондиционеры эксплуатируются.

Ежеквартальное обслуживание. При этом виде обслуживания заказчик часть работ (чистку фильтров внутреннего блока) выполняет сам по мере необходимости.

Полугодичное обслуживание. Проводится два раза в год, как правило, весной и осенью.

Очень часто необходимость обслуживания системы кондиционирования воздуха, работающей в режиме автоматического регулирования, упускается, о чем вспоминают после аварии. Причинами повреждений могут быть: слабость проекта, неправильный монтаж, неудовлетворительная настройка, и, конечно, недостаточное или неудовлетворительное обслуживание. Программируемое планово-предупредительное обслуживание предполагает непрерывное наблюдение за работой системы и корректирующие действия, которые предупреждают преждевременный износ и изменения в системе, сводят к минимуму повреждения. Организация обслуживания заключается в составлении программы обслуживания, где все мероприятия должны быть запланированы и расписаны во времени, ведение журнала обслуживания, создании фонда запасных частей и материалов, привлечении высоко квалифицированного персонала, имеющего хороший инструмент и оборудование, техническую документацию. Основные операции по обслуживанию должны выполнять специалисты сервисной службы, с которой заключают договор на обслуживание.

Обеспечение нормального состояния воздушных фильтров имеет большое значение для работы фэнкойла. Если фильтры загрязнены, производительность фэнкойла снижается, возрастает уровень шума. Если после очистки фильтр не может быть возвращен в рабочее состояние, рекомендуется заменить фильтр. В моделях с декоративным корпусом фильтр легко доступен. Доступ к фильтру в моделях скрытого монтажа зависит от конкретных условий на объекте.

Для обеспечения бесперебойной работы оборудования необходимо тщательно и регулярно выполнять определенные операции по контролю состояния системы. Часть этих операций не требует специальных технических знаний и их может выполнять обслуживающий персонал. Остальные работы должны выполнять специалисты сервисной службы.

В процессе эксплуатации следует постоянно контролировать:

- параметры работы чиллера;

- работу вентилятора охлаждения конденсатора или водяной контур охлаждения конденсатора;

- состояние несущих конструкций каркаса на предмет коррозии;

- концентрацию незамерзающего раствора, ингибиторов.

Периодически следует контролировать:

- отсутствие повреждений оребрения конденсатора;

- утечки хладагента и охлаждаемой жидкости;

- чистоту и содержание влаги в системе по показаниям смотровых стекол;

- уровень масла, потери давления на масляном фильтре;

- количество хладагента, уровень давления и температуры в системе;

- расход охлаждаемой жидкости;

- действие терморегулирующих и расширительных вентилей, предохранительных клапанов, реле давления и температуры;

- электрические соединения;

- уровень вибрации.

Регулярно следует проводить следующие работы по обслуживанию:

 

1. очистка конденсатора;

    

    

2. очистка испарителя;

    

    

3. калибровка давления, температуры и расхода жидкости;

    

    

4. инспекция контактов стартеров и их действие;

    

    

5. контроль срабатывания отключений безопасности;

    

    

6. измерение сопротивления изоляции обмоток электродвигателей компрессора;

    

    

7. анализ состояния масла и хладагента;

    

    

8. замена сердечника фильтра-осушителя и масляного фильтра;

    

    

9. осмотр клапанов, подшипников с периодичностью рекомендуемой производителем;

    

    

10. состояние изоляции силовых кабелей, соединяющих чиллер с распределительным щитом.

     

- компрессоров и их движущихся частей;

- состояние трубок теплообменников;

- отдельных элементов по рекомендации производителей.

Специфика обслуживания чиллера определяется типом его компрессора. В винтовых и полугерметичных компрессорах большие потоки масла. Требуется постоянный контроль и тестирование масла на кислотность, периодическая замена масляного фильтра.

Для обеспечения безотказной работы насосной станции необходимо периодически проводить проверки отдельных компонентов блока:

- состояние конструктивных узлов блока на предмет коррозии, прочности крепления панелей кожуха;

- циркуляционный контур на отсутствие утечек;

- водяного фильтра со стальной сеткой на загрязнение;

- предохранительного клапана на плотность;

- электрических силовых кабелей, соединяющих блок с распределительным щитом, на отсутствие порезов, трещин, и признаков старения изоляции.

При необходимости следует обработать места, пораженные коррозией, провести работы по герметизации системы, периодически прочищать фильтр.